产品详情

　　某铝工件打磨除尘案例

　　一、公司简介

　　上海顿赫环保设备有限公司是一家集科研、设计、生产、维护、销售和服务于一体的综合性企业，拥有独立进出后权。产品设计上结合欧美等国先进的设计理念及技术，并结合国内实际不断地开发新型产品，公司生产已通过ISO9001质量管理体系，产品通过欧盟CE认证。凭借在环保领域的专业水平和成熟的技术，始终站在中国环保产业的前沿。

　　在严谨的设计理念、跳跃的设计思路、精准的设计数据、完善的售后服务依托下。坚持深入客户现场，不断了解客户的工况和需求，认真听取客户反馈的情况，在冶金、钢铁、化工、机加工、汽车制造、造船、电子、印刷、食品等行业的各种粉尘处理方面积累大量的工程考察、设计和施工经验。

　　顿赫公司在发展过程中充分发挥自身优势结合客户需求为不同行业量身定制适合客户的单机或者联机系统。我们为客户提供工业吸尘器、抛丸喷砂粉尘处理、焊接打磨烟尘处理、粉尘治理回收系统整体解决方案和技术服务。多年来为许多客户解决问题，同时节省投资与运营成本。

　　顿赫充分了解客户现场工作状况和工艺流程，将上门勘察现场、了解客户需求情况、制定解决方案等。我们根据现场情况定制工装、设计管路、使用合适粉尘处理工艺、主机的选型等一整套系统解决方案、施工工期安排、设备调试、售后服务。

　　二、工程概要

　　经过我公司技术人员现场勘查，做出如下方案：

　　1、为客户做到成本最低，此目标的达成考虑到客户的实际情况。不要设计的花销尽量以简洁的制作为主，这样在工程整体制作中会大大降低成本。

　　2、为客户做到工程设计后使用实用化，此目标的达成必须结合客户现场工人的实际操作情况。不改变现场工人的实际操作习惯，因为现场工人目前的操作状态是多年养成的习惯，也是工作效率最高的习惯一旦改变会影响工作效率，所以设计时要保证新设备的实用性。

　　3、工程完工后客户后续成本最低化，此目标的达成必须考虑到客户在后续实用中的成本问题。前期是一次性投入，但是后续成本不控制，那么会加大企业的维护成本，所以设计中尽量做到后续免维护式简单维护。

　　4、客户在实际操作该工程中的能耗最低化，此目标的达成最关键因素是整个工程的能耗能否降到最低。或者把能利用起来的损耗点都合理设计工程中，做到循环利用。

　　三、现场概况

　　经过对贵司的现场实际勘察后，作出以下分析：

　　1、工作工位有14个，另外有两个砂轮机打磨

　　2、工件尺寸最大的长不超过20cm宽不超过30cm.单件重量最大不超过6公斤。

　　3、每个工人工作时对较大较复杂工件打磨时是站立工作的，对较小较简单工件打磨是坐着的。

　　4、每个工人在实际打磨工件时工作区域宽约60cm深约30cm.其他区域以堆放工件为主。

　　5、每个工人在实际打磨工件时有90%是尽量把工件放在工作台最边缘进行操作。

　　6、每个工作台在上料过程中以行车起吊进行补充上料，工作台面上方没有障碍物。

　　7、工人打磨工件数量巨大。

　　四、设计布局及阶段设计理念

　　1、整体布局概况：现场情况相对简单，工位相对集中。打磨区与其他工作区划分明显，所以设计中不改变原有生产布局。工程设计以集中式中央集尘系统作为主要设计思路，采用背靠背中央集尘主体进行处理。中路以通道式中央管路进行粉尘疏导，每个工作台以直线辅助风管和中央管路进行对接。台面下方设置滑坡集尘通道。用两台中央处理器进行过滤，前期预装压力控制装置。

　　2、如何设计负压区?现场实际状况如用常规负压设计将不可行，因为行车在吊装工件时会受到阻碍，造成工人劳动强度增加，所以会采用区域导流负压区的设计为最佳。原理：在实际工作工作面上制作导流式通道，内装辅助设备。以最靠近出尘点为最佳距离，以通路中的负压作用进入中央管道，此种设计有四两拨千斤的效果，为将来的工程能耗大大降低起到决定性作用。

　　3、如何设计管路?对客户中央集尘系统的管路设计中有几个要素一定要考虑在内。首先是客户现场的粉尘浓度，经过对贵司现场的实际目测，粉尘浓度应在每立方米7-9万微颗粒，这是在开放状态下的浓度分析，单工位每次打磨所产生的粉尘颗应在5000-8000粉尘颗粒。除自身质量及比重大的粉尘颗会自行沉降外，实际能够漂浮于空中进行浮游运动的微颗粒应不到1500微颗粒，以十四个工作位同时开工的数量来计算微颗粒值应为21000微颗粒，如工作位是不间断连续工作那么微颗粒应为1500的叠加沉积率计算应为每秒8.1万微颗粒进入中央管道。由于十四个工位的粉尘微颗粒同时进入狭小的中央管道内，在负压的作用下粉尘会痛方向运动。但是由于十四个导流负压区的负压值不是统一的，所以按常规制作一定会产生挂壁现象。因为常规制作都是为了省事而采用90度直角来进行通道管路的连接与转向的。所以风损过大粉尘的通过性能急剧降低，于是较大微颗粒在行进过程中就会因自身重量过大而沉降在管道壁上，累积后就会形成风道挂壁的产生。合理解决就必须通过精确的计算来求的旁路风距、风压、风损等关键数据。然后结合中央主管道的数据设计出各种角度的连接口及弯道(注：此设计数据不在此表述)。再就是工作面处理工件材质的特性，因为每个企业所处理的工件材质不同，于是所计算的风量、功率及管路角度也就不同，贵司工件材质主要是铝，在打磨抛光后产生的粉尘是铝粉，那么我们就应该先了解铝粉的特性。铝的分子结构是多嵌段链式形状，由于此形状特性而不同于其他的材质分子形状，此形状在管道内运行时单体粉尘微颗粒相互间很容易集结体积会不断变大单体重量会不断增大，所以最容易产生挂壁现象的材质颗粒就是铝粉。又由于铝的相对密度为2.7g/cm.弹性模具是70GPA，泊松比0.33、熔点660℃、沸点2327℃。铝热反应2AL+Fe2O3(点燃)=Al203+2Fe(铝热反应)与非金属反应4Al+3O2=2AL2O3(点燃)2Al+3CL2=2AlCl3点燃以及他的较强还原性，同时也是一种较为活泼的金属特性缘故，铝粉在一定空间的微颗粒值是不能超标的，一旦浓度达到上限就极易产生燃爆式闪爆，因为铝的熔点很低，只有660℃沸点很高有2327℃，所以在处理过程中一定要做到不能聚集必须快速通过为最佳处理方式，这就对管路及中央管路的设计提出有很高的要求(注：在此具体思路及数据不做表述)

　　4、如何设计能耗最低的中央集尘机组?降低工程使用中的能耗是必须做到的，在保证优良的粉尘通过性，有效的过滤拦截，工人实际操作的简便易行等方面的目标达成后，最后就是降低工程使用能耗。根据现场实际情况，我司在设计中不采用大功率的中央集尘系统，只使用两台5.5KW的主机作为中央处理器。使用小功率辅助装置作为负压形成点，通过合理科学的计算搭配使辅助装置与中央处理器进行结合，使整个工程达到功率小效果好。设计回风装置以增加辅助装置的功率效果，回风装置不使用新的能耗而是设备自身需要浪费的资源进行循环利用。

　　五、设计依据

　　《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

　　《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GBT17919-2009)

　　《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T 15605-2008)

　　《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)

　　《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》(GB 17269-2003)

　　《Dust explosion venting protective systems》(EN 14491-2012)

　　《Standard on Explosion Protection by Deflagrat》(NFPA 68-2007)

　　《Explosion isolation systems》(EN 15089-2009)

　　《Standard on Explosion Prevention Systems 》(NFPA 69-2008 )

　　六、工程前后对比效果解析

　　工程没有投入使用前车间状况是铝粉浓度很高有巨大安全隐患，工人工作环境恶劣粉尘几乎没有处理。工程一旦投入使用，车间环境将大幅改观，粉尘浓度将降到每立方米400至600微颗粒，接近于人们正常居家生活状态，安全隐患将消除。