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　　大型铸造打磨除尘案例

　　一、工程概况

　　1、打磨时产生粉尘的特性：

　　打磨粉尘是有着自身特性的一种粉尘，一般分为两种在气动工具上的磨料经过高速运动对金属表面进行切削，由于磨料的不规则排列所以和金属接触后会产生一大部分粗颗粒状粉尘，同时有些粗颗粒状粉尘被空气破碎后就会产生极细小的粉尘。另外一种为打磨粗粉尘，铸造粉尘或其他粉尘的三十分之一或更微细，使其能长时间漂浮于空气中，并能与静态空气中的负离子有亲和作用，所以细小粉尘有一个最大特性。就是他很容易在静态空气中聚集，逐渐增强浓度。由于很多企业的作业都是在室内，而室内空气是属于流通缓慢的静态气流，这样就为细小粉尘聚集提供了良好浓度聚集条件。

　　2、传统模式的缺陷

　　a、吸罩式粉尘处理装置

　　传统的吸罩式粉尘处理装置，存在吸尘效率低、安装空间大、不可移动和影响行车工作等缺陷

　　如果是在一个密封的空间，由于空间空气负压大于空间外的负压，这时负压区内的气流自然需要找到一个逃离的渠道。这样就可以做一个吸罩，然后在室外安装风机，就可以将室内的粉尘抽出后进行净化处理。

　　但是这种方法却无法作用于大面积开放的空间里，因为大面积开放空间的负压压强永远是平均的。在静态气流的作用下，如果想处理得彻底，那么必须要做一个巨大的气流罩，风机功率也一定要大，这样所产生的压强才能是室内空气快速流动来产生流速，从而使室内压强低于风机压强，这样才可以抽走粉尘，然而气流罩必须是向下罩住打磨工位的，于是它必须要悬挂在厂房顶部，并且还要配备通风管道，如此就严重影响了厂房内行车的运行，并且由于吸罩是固定不动的，因此每个工位也就无法移动。在实际操作中不但吸尘效率低下，而且存在不安全因素。

　　b、悬臂净化系统

　　悬臂式净化设备，仅限于单点打磨工位使用，

　　不适合大规模多点打磨车间使用

　　为了避免气流罩加通风管道加大功率风机所带来的弊端，很多除尘设备厂家会提供悬臂净化系统，悬臂净化系统有个最大特点就是使用吸气臂，利用吸气臂末端的吸气罩对准打磨点，当打磨时产生的粉尘就会吸进管道里，但是这类系统只是对付单点打磨，不移动打磨时才会有效果，一旦多点打磨或移动时，工人要不停的移动吸气臂，要求吸气罩正对着打磨点。这样会大大降低生产效率。并且悬臂只能处理一到两个打磨，如果遇上几个打磨同时工作时，将会产生巨大的处理成本。

　　因此对于工件打磨区的净化处理，应该根据粉尘产生的方式和客户的工艺流程要求，采取切合实际的方案灵活处理。而不可使用吸罩式或单机的方式生搬硬套，这样不但会影响生产，浪费资金，也无法取得好的效果。

　　二、设计前期分析

　　经过对实地考察，根据实地情况形成设计指导思想：

　　实地考察图片

　　1、按实际同时开工二十六个工位来计算，每工位同时开工两个打磨点。满负荷工作时，每个打磨点位将产生三万微克粉尘每小时，五十二个点位总量将达到一百五十万微克每小时，每个工作日接近两千万微克的粉尘量。除去自然降落及飘散的粉尘量，估计每个工作日漂浮于空气中的粉尘量也不会低于八百万微克;

　　2、目标厂房面积庞大，必须在源头上进行除尘处理;

　　3、现场情况不允许布置固定吸气罩;

　　4、选择能确保治理效果的成熟技术路线;

　　5、根据业主的实际，选用符合实际的工艺方案，量身定制。以期获得较大的社会效益，环境效益。本除尘系统的提供，保证粉尘的集中疏导，确保打磨粉尘不飘散不外溢出打磨区域。达到厂房内无粉尘聚集。

　　6、本系统除在满足使用功能的基础上。达到结构紧凑，布局合理，美观大方，尽可能不增加新的除尘设备，充分利用业主方现有除尘设备进行改造，节约能耗控制成本。

　　7、使用成本低廉。

　　五、设计说明

　　1、系统介绍：

　　打磨铸件的主要污染物为金属粉尘。所以本设计的主要目的是对金属粉尘进行除尘处理。本系统将采用旋流导风器进行导风，涡旋收集器进行回风来对打磨粉尘进行处理，设备结构如下：

　　工作原理：